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坚持开展创新活动 创建“学习型班组”

坚持开展创新活动 创建“学习型班组”

作者:
上海航天局800 所
来源:
全国创争活动指导协调小组办公室
2017/12/16 17:24
    上海航天局800 所唐建平班组,是一个以精加工为主的数控加工班组,2002年以组长唐建平同志名字命名。班组现有成员26人,其中高级工程师1人,高级技师1人,技师1 人,高级工3人,中专以上学历12人,组员平均年龄28岁。组长唐建平是一位从初中生成长为航天高科技领域从事数控加工的高级技师,航天高科技领域从事数控加工的高级技师,航天部特级技师。获得过全国五一劳动奖章、全国技术能手、中华技能大奖等荣誉,他是班组的核心人物。作为优秀工人的代表受到了胡总书记的亲切接见。
 
    班组成员在唐建平的带领下,坚持开展创新活动,积极探索创建“学习型班组”的有效途径和方法,以团队学习为基本形式,不断提高组员的文化层次、专业技能、学习能力和创新本领,提升了班组建设的层次,为确保完成国防武器装备,特别是“神舟号”飞船的研制和生产中的急、难任务作出了重大贡献。
 
一、以“打造一流班组”为目标,抓学习创新
 
    这几年,唐建平班组积极开展班组创新活动,提高班组成员的操作技能、学习能力和创新精神,为圆满完成各项航天产品的高难度加工任务作出了贡献。
 
    为了提高班组成员的操作技能,他们采取了“四个坚持”的方法,即:坚持开展“名师带徒”活动,由技术骨干与新进班组的年轻同志结对,通过直接传授,使年轻组员尽快掌握岗位技能;坚持每周五班组学习制度,讨论一周生产加工中遇到疑难问题,寻找解决方法,提高组员解决实际问题的能力和水平;坚持开展“自我培训” 活动,由组内经验丰富的技术骨干担任授课老师,扩展组员的岗位知识,促使班组成员向“一专多能”发展;坚持外送培训制度,两年多来,班组已有8人9次到国外进行技术培训,有6人参加国内的专业技术培训,有11人参加岗位操作技能培训,全面提高了班组成员的技能水平。去年他们与全国劳模李斌班组结对,通过切磋技艺,互帮互学,促使班组的加工能力再上新台阶。
 
    他们设立了班组读书柜,开展“我为班组捐书”活动,读书柜已有书籍100多册,在班组园地设立“读书长廊”;班组内建立了“英语角”,请组内技术人员授课;唐建平主动拿出个人奖金2万元,设立班组学习奖励基金,并采取调班、顶班、互助等方式,确保大家学习工作两不误。
 
    班组成员积极参加业余文化学习和专业技能培训,组内已有1人通过自学考试取得本科学历,4人正在自修大专课程。1人晋升为技师,3人通过高级工的培训考试,还有2人正在参加高级工的培训班,形成了班组成员人人崇尚学习、个个参加学习,互相激励和团队学习、全员学习、全过程学习的新气象。
 
二、以提高经济效益为宗旨,抓技术创新
 
    在新时期,唐建平班组更加重视知识和团队的作用,积极推动技术创新活动。他们坚持组织开展提合理化建议活动,成立技术革新和技术攻关小组。两年来,班组承接和完成17个技术项目,其中有一项直接关系到国家急需装备部队产品的工艺攻关项目,为加快生产进度,小组成员运用学到的知识和平时掌握的操作技能,摸索出一套行之有效的工艺方法,保证了产品质量,提高生产效率近10倍。“神舟号”飞船的研制,充满着对未知技术领域探索的艰辛和坎坷。唐建平班组承担了飞船推进舱关键零部件的加工任务,这些零部件都具有形状结构复杂、精度要求高、加工难度大,任务重、时间紧,且无加工先例的特点。唐建平班组改变单一加工的生产方式,积极参与技术攻关,在加工推进剂储箱的金属膜片和上、下壳体的过程中,经历了上百次试验,解决了一个又一个加工工艺和工装设计、制造中的关键问题,最终加工出具有相当刚性,又具有一定变形能力,超薄纯铝的复杂零件,为顺利完成这一攻关项目起到了重要作用。该攻关项目获得了国防科工委科技进步二等奖,为“神舟号”飞船发射成功作出了积极贡献。在另一项国家重点基础研究项目中,需要制做的零件结构复杂,加工技术难度大,唐建平班组大胆创新,敢为人先,根据工件材料的机械性能,工件尺寸、形位公差的要求和专用刀具的特点,反复进行多次切削试验。由于该电极零件分为水平和垂直两种,零件的曲线没有规律,要完成加工,需要处理近20万个坐标点。班组成员以航天人特有的“严、慎、细、实”的工作作风,一丝不苟的按程序要求处理好每一个坐标点,得出工件准确的曲线尺寸,确定了合理的技术参数和加工方案,以精湛的加工技术,圆满地完成了加工任务。这一难关的攻克,使我国成为世界上少数几个掌握该技术的国家。
 
三、以确保产品质量为目的,抓质量创新
 
    质量创新是唐建平班组的集体理念。他们在开展创新活动中,强化“质量是航天产品生命”的质量观念,在严格执行“首件三检制”等各项质量管理要求和规定的基础上,积极开展“零缺陷”劳动竞赛,激励组员创新工作方法,形成零件加工前工艺、编程、操作三方联合分析制,预先找出加工中的重点、难点,避免加工中可能出现的质量问题,有效防止了质量事故的发生。这两年,全组有8人获得了“质量预防奖”。他们还积极开展QC小组活动,定期组织讨论交流,解决生产加工中影响产品质量的关键问题。近两年来共发表QC成果4篇,论文3篇,并获得不同奖项,班组连续三年获上海航天局“质量信得过示范班组”称号。
 
    唐建平班组在长期的工作中形成了讲政治、顾大局的全局观念,在大力协同中把握创新发展的机遇,为设计和工艺提出了不少合理化建议,既为缩短新型号的研制周期、确保产品质量作出了贡献,又使自身得到了学习、锻炼、提高的机会。如他们曾为某新型号导弹武器关键零件的研制生产提出14条建议并被采纳,设计生产了4套工装和近20把各式刀具,还提前四分之三的时间完成了零件加工任务。在产品批产过程中,以持续改进,不断提高的创新意识,大力开展技术革新活动,又改进工装9套,提高生产效率5倍,使性能优良的新型武器早日装备了部队。
 
四、以提升综合素质为方向,抓管理创新
 
    唐建平班组从组织建制、班组理念、民主管理、现场管理等入手,不断地进行创新活动。他们根据设备、人员增加,管理幅度越来越大情况,对班组的组织结构进行了调整,增设了技术组长;对班组的岗位职责、现场管理、生产安全、考核奖励等各项制度进行了修订,使它们更合理、更协调、更具有可执行和可考核性。班组在所内率先推行了6S管理模式,加强作业现场生产管理,对所有设备进行定期检查,促进组员从“单纯劳动型”向“劳动管理型”转变,倡导智能化劳动。
 
    唐建平班组有一个非常好的民主氛围和文化氛围,两年来共收到合理化建议80多条,并付诸运用,其中《以“6S”管理模式为基础,规范班组现场管理》在系统内获得“金点子”奖。在开展“降本增效”活动中,提出的成本管理“五法”,即:指标分析法、技术革新法、回收复用法、损失赔偿法和主材或主耗分析法,使班组成本控制措施落到了实处。
 
    近三年,唐建平班组完成的生产工时每年以30%的速度递增。去年班组完成生产工时92752小时,产品交验一次合格达99、8%,关键件合格率达100%,而今年上半年完成生产工时达到了61890小时,比去年同期增长38%。不仅确保了国家重点型号任务的圆满完成,而且为培养掌握先进加工技术,具有时代职业精神,强烈学习意识和创新能力的新时代知识型技术工人探索着有效的途径和方法。班组先后被评为上海航天局“质量信得过示范班组”、“班组工程”金牌班组;上海市文明班组、上海市500强智能型典型示范班组、上海市振兴中华优秀读书小组;国防邮电系统学习型班组标兵;全国五一劳动奖状等多项荣誉称号。

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