李斌班组是以全国著名劳动模范李斌同志名字命名的一个与现代高新加工技术运用、数控编程和自动化操作打交道的班组，组建于1996 年5月，现有成员28人。它所在的上海液压泵厂是电气(集团)总公司的下属企业，在岗职工232人，主要产品是液压泵，科技含量高、制造难度大。在李斌的带领下，李斌班组在工作实践中形成了主人、创新、进取、奉献的班组精神。近几年，班组先后获得了全国“五一”劳动奖状、全国先进班组、上海市模范集体等殊荣。  

 

    一、岗位创新，发挥作为效应，成为推进企业科技进步的带头羊  

 

    液压技术是一门新兴技术，为了推动产品加工的数控化，提高企业竞争力，李斌小组承担了操作厂里所有8台数控机床及开发数控机床多种功能任务。在李斌的带领下，本着创一流产品、一流质量、一流管理、一流技术、一流经济效益的班组建设目标，刻苦钻研，勇于创新，全组成员不仅掌握了数控机床和加工中心的操作技术，其中一半左右组员还能自己编制加工数控程序。通过攻关、革新、改制刀具、研制刀具、编写新的数控程序，大大加快了数控机床开发速度，将原先零部件由一人一机一刀的传统加工方式演绎成数控多工位加工，对进口数控机床进行功能再开发，全厂产品的关键、复杂零件都被班组想方设法搬上数控机床加工，产品质量达到国际先进水平，为企业赢得了市场，赢得了发展机遇。2001年，企业的销售收入比1997年增长13、8%，2003年又比2002年增长10、1%，利润增长10%。其中李斌和李斌班组直接参与开发的23项新产品项目，使企业累计增加销售1900万元。 

 

    二、岗位三学，显示群体作用，人人成为掌握数控技术的多面手  

 

    李斌小组学习气氛浓厚，比学赶帮蔚然成风。班组组建之初，成员大多从未接触过数控技术。为了尽快适应岗位需要，班组成立了数控知识培训班，由李斌任教，自编教材开展互帮互学。近年来，李斌向职工授课91人次，开办理论与实践课总课时1950小时。班组成员还积极参加各类专业培训，三年来人均利用业余时间 200小时学习数控电脑技术，95%以上的组员在各类技术考试中成绩优良。为了掌握操作多种类型数控机床技术，李斌班组又提出“一种性能的数控机床要有多人会操作，一人要学会多种性能的数控机床操作"的目标。通过岗位三学，班组数控机床操作工，个个都能独立操作，一些同志还成为开发“洋机”的能工巧匠。目前，小组既有李斌这样的杰出代表，还涌现了一批李斌式职工，班组中有工人技师1名，四级数控机床调试、操作工6名，一批业务骨干先后荣获市劳动模范、市新长征突击手等光荣称号。 

 

    三、岗位敬业，展现主人翁精神，立志为企业争创效益

 

    前几年，液压泵厂由于企业债务过重，出现亏损，曾被上海市列为重点解困企业之一。但李斌班组的同志象李斌一样无怨无悔地为企业积极作出自己的奉献。班组成员也在实践中增长了才干，掌握了数控机床加工全套工艺，成为同行业炽手可热的人才。如果“应聘”离开企业，收益翻番不成问题，可班组不仅没有一个“跳槽”，更发扬主人翁精神，为企业分忧解难，增收节支，创造效益。仅近几年比较大的设备故障排除和改进就有4项，节约维修费用30多万元；2001年重大军工项目部分零部件由原计划外协转为自行加工就为企业节约支出114万元；2003年，班组修复了一台从德国花了50万元买来的两手设备，节约了原来打算新购设备费68万元；班组还自制刀夹具，修复一台花了100万元购买的数控机床，节约22万元。去年6月，液压泵厂资产重组，企业搬迁。为了不影响生产，李斌班组是最晚一个撤离，最早投入正常生产的班组。搬迁贵重数控设备时，有成员从家中拿来了包装物，保证机器设备不受一点损伤。为了早一天投入正常生产，一些同志自费购置工具、刀具，投入生产使用。在开始几周的生产中，厂内电话尚未开通，职工书面交接班不放心，就自己掏钱用投币电话交接班，直到对方完全理解了才放心。无论是直接效益还是间接效益，李斌小组对企业的贡献都十分可观。 

 

    四、岗位示范，形成榜样辐射，争当电气(集团)行业名副其实的先进集体典型  

 

    结合两个文明建设，李斌班组形成了自己的管理模式。他们坚持“四会制度”：每天召开班前会，每周召开学习会，每月召开讲评会，每季召开民主会。班组建设注重 “四管理”：现场定置管理，安全生产管理，文明环境管理，职业道德管理。班组推选“三设立”：设立荣誉和攻关成果展示橱，设立班组园地栏，设立班组技术学习区。班组形成“四个工作法”：技校攻关创新法，示范带班管理法，岗位传技互助法，班组目标激励法。同时，李斌班组又在全厂率先引进了岗位竞争机制，定期组织考核讲评，合理交流和流动。在液气行业开展的“个、十、百、千”育人工程中，李斌班组与集团内的上海锅炉厂有限公司姚文健班组、上海柴油机股份有限公司倪龙妹班组、与集团外的航天局唐建平班组结成互学对子，签订“互帮互学”结对协议，在思想上互相帮助，技术上互相交流，管理上互相借鉴，工作上互相支持，共同推进企业发展。据不完全估计，至2003 年底，李斌班组共完成工艺攻关201项，完成产品加工工艺编程1500条，提高生产效率3倍以上，直接创造经济效益830多万元；坚持自制加工刀具节省开支，能自制的刀具决不外购，能用国产的刀具替代的决不买进口的，近年来，李斌班组自制刀具184把，仅在使用国产刀具替代进口刀具方面就节汇20多万美元，折合人民币188万元。另外，还进行技术革新，自制改进工装、夹具82付，为企业节约支出近112万元。 

 

    李斌班组的技术复合程度极高。经过学习钻研，他们掌握了数控车床、数控成型磨床、数控铣床、球面磨床等所有数控机床的工艺编程、电气控制、工艺工装、维修保养等全套技能，用自己的技术弥补了数控机床品种不全的限制，满足了产品精度不断提高的要求。

 

    全国专业生产液压泵企业三足鼎立，不论企业规模、资产总量、技术人员数量、数控机床台数，上海液压泵厂都是“小弟弟”。但是，液泵厂产品在全国同行业中最早引进德国海卓码蒂克公司技术，产品达到国际90年代先进水平。近年来，上海液压泵厂形成的新的竞争优势是：产品加工的数控化率最高，引进的数控机床使用效率最高，运用数控机床进行主要零件加工的功能开发状态最优，关键的数控机床经常三班满负荷生产，成为三家主导企业中经济效益最好的企业，其中李斌班组功不可没。

 

    李斌小组熟练的数控机床应用技术提升了企业的市场竞争力。液压泵是液压系统的核心部件，精度要求十分高，不少用户，特别是国家重点项目、专用设备项目，需方常常把“由谁带头组织技术攻关”作为技术谈判的一个重点，并以由李斌组织攻关作为“特殊条款”。液压泵厂“金峰”商标在业内名气不小，但李斌和李斌班组在业内外知名度更大。李斌已经成为企业经营的第一品牌。